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Reverse engineering

Reverse engineering, pour refabriquer l'existant.

Relever, modéliser et refabriquer une pièce ou une machine existante : fournisseur défaillant, pièce obsolète, évolution d'une machine ou benchmark, dans le respect de la propriété intellectuelle.

Composants hydrauliques relevés et approvisionnés en atelier

En bref

Le reverse engineering, ou rétroconception, consiste à reconstituer la définition technique d'une pièce ou d'une machine existante (géométrie, matériaux, fonctionnement) pour la refabriquer, la faire évoluer ou l'analyser.

  • Relevé de pièces et de sous-ensembles
  • Modélisation 3D et plans de fabrication
  • Refabrication dans notre atelier ou chez vos fournisseurs
  • Pièces obsolètes et fournisseurs défaillants
  • Point de départ pour faire évoluer une machine
  • Respect de la propriété intellectuelle

Quand le reverse engineering devient indispensable

Un fournisseur disparaît, une pièce n'est plus disponible, les plans d'une machine ancienne ont été perdus : le reverse engineering permet de reconstituer la définition technique d'une pièce ou d'un ensemble pour la refabriquer ou le faire évoluer.

Nous relevons l'existant, le modélisons en 3D, produisons les plans de fabrication et, si besoin, fabriquons les pièces dans notre atelier ou qualifions un nouveau fournisseur.

Cas d’usage

Pièce obsolète

Reconstituer la définition d'une pièce qui n'est plus fabriquée.

Fournisseur défaillant

Refabriquer ou requalifier une source d'approvisionnement.

Évolution de machine

Point de départ pour électrifier ou robotiser une machine existante.

Benchmark

Analyse technique d'un produit, dans le respect de la propriété intellectuelle.

Hydraulique

Relevé de circuits et de blocs existants.

Refabrication

Fabrication dans notre atelier ou chez vos fournisseurs.

Notre démarche de rétroconception

  1. Cadrage : objectif (refabrication, évolution, analyse), droits de propriété intellectuelle, niveau de précision attendu.
  2. Relevé : mesures dimensionnelles, identification des matériaux et des traitements, relevé des circuits hydrauliques ou électriques le cas échéant.
  3. Modélisation : modèle 3D, tolérances fonctionnelles, plans de fabrication.
  4. Amélioration : correction des faiblesses constatées, adaptation aux procédés disponibles, réduction du coût.
  5. Validation : fabrication d'une pièce d'essai, contrôle, montage et essai sur la machine.

Au-delà de la copie : l'occasion d'améliorer

Refabriquer une pièce à l'identique reproduit aussi ses défauts. Parce que nous sommes un bureau d'études de conception, nous profitons du relevé pour analyser pourquoi la pièce a cassé ou s'est usée, et nous proposons si besoin une version améliorée : matière, épaisseur, procédé ou géométrie.

Le reverse engineering est aussi souvent la première étape d'un projet plus large : électrifier, automatiser ou robotiser une machine existante dont on ne possède plus les plans.

Questions fréquentes

Le reverse engineering est-il légal ?

Il l'est dans de nombreux cas, par exemple pour la maintenance d'un équipement que vous possédez ou pour une pièce dont vous détenez les droits ; nous vérifions avec vous le cadre de propriété intellectuelle avant chaque projet.

Livrez-vous les plans ?

Oui : modèles 3D et plans de fabrication vous sont transférés.

Quelle précision pour un relevé ?

Elle dépend de la fonction de la pièce : les cotes fonctionnelles (alésages, portées, interfaces) sont relevées et tolérancées avec soin, les zones non fonctionnelles plus simplement. Nous définissons ce niveau avec vous au cadrage.

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